كيفية صنع قالب البليت البلاستيكي

1) تصميم البوابة

الباليتات البلاستيكية ثقيلة وكبيرة ومن الممكن أن تسبب مشاكل عند ملئها. يجب تحليل البوابة متعددة النقاط حتى لا تشكل أي عيوب أو خطوط لحام، مما سيؤثر على مستوى قوتها بشكل كبير بالإضافة إلى المساعدة في تجنب مشكلات الوزن الزائد أثناء النقل فقط بسبب وجود عدد كبير جدًا من اللحامات التي تربط بعض القطع ببعضها بسبب عملية محاذاة غير مناسبة لقد حدث خطأ على الأقل وفقًا لكيفية رؤية المهندسين لهذه الأشياء تحدث أحيانًا!

الاستخدام المتكامل للعداء الساخن سوف يقلل من خطر تسرب المواد.

وقبل التصميم، سيكون لدينا تحليل تدفق القالب لمعاينة وتجنب المشاكل التي قد تنشأ في إنتاج الحقن.

2) المدخلات والممر المائي

يمكن تصميم القوالب المتحركة والثابتة بإدخالات تتطلب دقة عالية. إنها تجعل تصميم هذه الميزات أكثر تعقيدًا، فضلاً عن أنها تتطلب التدفق عبر كل قسم لمنع التحول الناتج عن تمدد الحرارة أو الانكماش أثناء الاستخدام - ليس فقط على طوله ولكن أيضًا في الزوايا القائمة أيضًا! للقيام بذلك بشكل فعال يعني وجود ترتيبات تبريد مدروسة بذكاء حتى لا تكون هناك نقاط ساخنة يمكن أن تسبب المزيد من الضرر إذا تركت دون فحص مع مرور الوقت؛ بالإضافة إلى مهارات تحديد المواقع الجيدة عند وضع كل قطعة على حدة في مكانها

3) تصميم طرد قالب البليت

نظرًا لهيكل المنتج، غالبًا ما تتطلب قوالب البليت عددًا كبيرًا من دبابيس القاذف للإخراج.

في وضعية القذف يجب أن نختار مكاناً يتمتع بدعم هيكلي جيد بعدد كافي، واختيار دبابيس عالية الجودة.

يجب أن يتناسب الدبوس بسلاسة مع الإدخال.

عندما يتم إخراج لوحة القاذف، من المهم توصيل أكبر عدد ممكن من القضبان من آلة البلاستيك بحيث يمكنك الحصول على قوة متساوية وتقليل أي تشوه.

3- اختيار قالب البليت الصلب

يجب مراعاة صلابة الفولاذ ومتانته وتكاليف المعالجة عند اختيار قوالب الفولاذ.

تأكد من صحة الفولاذ الذي طلبناه قبل البدء في أي عملية إنتاج. ثلاثة أنواع من الفولاذ الأكثر شيوعًا في هذه الفئة تشمل P20 و718 وBecu وما إلى ذلك؛ هناك خصائص مختلفة تؤثر على المدة التي ستستغرقها الصدأ أو التقشر في ظل الظروف العادية اعتمادًا على ما يتم استخدامه للحماية من الرطوبة - سواء كان مكشوفًا من الخارج مثل الإطارات الخشبية مع تشطيبات الطلاء المطبقة فوقها، لذلك ليس هناك شك في ذلك التاريخ، إذا كان شخص ما يريد شيئا أقوى مثل سرقة الفولاذ المقاوم للصدأ ثم.

4-تجهيز متطلبات المعدات

تبدأ عملية مراقبة الجودة لقالب البليت بآلات القطع والتقطيع، والتي تقوم بإنشاء المنتج النهائي. بعد ذلك يأتي الفحص بواسطة CMM للتأكد من أنه يلبي جميع المتطلبات قبل مغادرة المصنع.

يمكن إجراء قولبة حقن البلاستيك رقميًا أو على أنظمة تناظرية قديمة مثل I Beam. لا تزال قوالب الصب القالب مستخدمة في بعض الحالات حيث لا تكون السرعة ضرورية بالضرورة نظرًا لوجود متسع من الوقت أثناء الإنتاج عندما لا يكون لهذه الأنواع أي استخدام آخر؛ إنهم يجلسون وينتظرون بصبر حتى وصول تاريخ الاستخدام التالي!

5-خبرة قالب البليت

بالإضافة إلى المتطلبات العالية لتصميم القالب واختيار الفولاذ ومعدات المعالجة، تعد قوالب البليت أيضًا أمرًا بالغ الأهمية.

نظرًا لأن قالب البليت كبير جدًا، فإن دورة الإنتاج ستكون طويلة، كما أن متطلبات معدات المعالجة مرتفعة جدًا أيضًا، من أجل تقصير دورة الإنتاج، نستخدم إنتاج الربط من نوع الكتلة، مقسمًا إلى العديد من القطع الصغيرة، حتى نتمكن من استخدام أكثر من قطعة واحدة المعدات الصغيرة للمعالجة في نفس الوقت، تختصر نصف دورة الإنتاج، حتى لو كانت هناك أخطاء في العملية، يمكننا أيضًا تعديلها، مما يوفر التكاليف.

هناك العديد من قضبان التسليح على البليت، وهذه القضبان يمكن أن تجعل البليت أكثر صلابة، وفي نفس الوقت هناك متطلبات أعلى لعملية صنع القالب لمنحدر التحرير، وأجزاء مختلفة، ومنحدر التحرير مختلف، وعادة ما يتم الاختيار في 1-1.5 درجة من منحدر الإطلاق.

لدينا سنوات عديدة من الخبرة في صنع قوالب المنصات، لذلك يأتي الكثير من موردي المنصات لتخصيص القوالب، لقد قدمنا ​​لهم عددًا كبيرًا من قوالب المنصات عالية الجودة.

إذا كان لديك أي طلب في قالب البليت البلاستيكي، فلا تتردد في الاتصال بنا!