كيفية تحسين معدل نجاح اختبار قوالب الحقن

تعد تجربة القالب جزءًا أساسيًا قبل صب حقن قالب جديد، وستؤثر نتيجة التجربة بشكل مباشر على ما إذا كان الإنتاج اللاحق للمصنع سلسًا.لذلك، من الضروري اتباع خطوات التشغيل المعقولة وتسجيل المعلمات التقنية المفيدة في عملية اختبار القالب، وهو ما يفضي إلى الإنتاج الضخم للمنتجات.

المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام قبل المحاكمة

1. فهم المعلومات ذات الصلة بالقالب:

من الأفضل الحصول على الرسم التصميمي للقالب وتحليله بالتفصيل ودعوة فني القالب للمشاركة في العمل التجريبي.

2. تحقق أولاً من التنسيق الميكانيكي على طاولة العمل:

انتبه إلى ما إذا كانت هناك ظواهر مثل الخدوش والأجزاء المفقودة والارتخاء، وما إذا كانت حركة القالب إلى لوح التزلج صحيحة، وما إذا كان هناك تسرب في مجرى الماء ومفاصل القصبة الهوائية، وإذا كانت فتحة القالب محدودة، فإنه يجب أيضًا وضع علامة على القالب. إذا كان من الممكن القيام بالإجراءات المذكورة أعلاه قبل تعليق القالب، فيمكنك تجنب اكتشاف المشاكل عند تعليق القالب ومن ثم إضاعة ساعات العمل عند تفكيك القالب.

3. عندما يتم تحديد أن الأجزاء المختلفة من القالب تتحرك بشكل صحيح، فمن الضروري تحديد آلة حقن القالب التجريبي المناسبة، والانتباه عند الاختيار

(أ) قدرة الحقن

(ب) عرض قضيب التوجيه

(ج) الرحلة الأكبر

(د) الملحقات

هل هو كامل؟ بعد التأكد من عدم وجود مشكلة، فإن الخطوة التالية هي تعليق القالب. عند التعليق، يجب الانتباه إلى عدم إزالة الخطاف قبل قفل جميع قوالب المشبك وفتح القالب، وذلك لمنع قالب المشبك من الارتخاء أو الانكسار والتسبب في سقوط القالب.

بعد تثبيت القالب، يجب عليك التحقق بعناية من الحركات الميكانيكية لكل جزء من القالب، مثل حركة لوح التزلج، والكشتبان، وهيكل السحب ومفتاح الحد. وانتبه إلى ما إذا كانت فوهة الحقن والمدخل متوازيتين. الخطوة التالية هي الانتباه إلى عملية تثبيت القالب. في هذا الوقت، ينبغي خفض ضغط إغلاق القالب. في إجراءات تثبيت القالب اليدوية ومنخفضة السرعة، انتبه إلى ما إذا كانت هناك أي حركات غير منتظمة وأصوات غير طبيعية.

4. زيادة درجة حرارة القالب:

وفقا لأداء المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، يتم اختيار آلة التحكم في درجة حرارة القالب المناسبة لزيادة درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج. بعد ارتفاع درجة حرارة القالب، يجب فحص حركة كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يسبب ظاهرة تثبيت القالب بسبب التمدد الحراري، لذا انتبه إلى انزلاق كل جزء لتجنب حدوث الإجهاد والاهتزاز.

5. إذا لم يتم تنفيذ قاعدة خطة التجربة في المصنع، نقترح أنه يمكن تعديل شرط واحد فقط في كل مرة عند ضبط شروط الاختبار التجريبي، من أجل تمييز تأثير تغيير شرط واحد على المنتج النهائي.

6. وفقًا للمواد الخام المختلفة، قم بالتحميص المناسب للرواسب الأصلية المستخدمة.

7. يستخدم الوضع التجريبي والإنتاج الضخم المستقبلي نفس المواد الخام قدر الإمكان.

8. لا تجرب القالب بالكامل باستخدام مواد رديئة. إذا كان هناك متطلبات اللون، يمكنك ترتيب اختبار اللون معا.

9. غالبًا ما تؤثر مشاكل مثل الضغط الداخلي على المعالجة الثانوية. بعد اختبار القالب، يجب إجراء المعالجة الثانوية بعد استقرار المنتج النهائي. بعد إغلاق القالب بسرعة بطيئة، يجب تعديل ضغط إغلاق القالب وتحريكه عدة مرات لمعرفة ما إذا كان هناك أي ضغط غير متساوي للقالب لتجنب نتوءات وتشوه القالب.

بعد التحقق من الخطوات المذكورة أعلاه، قم بخفض سرعة إغلاق القالب وضغط إغلاق القالب، واضبط مشبك الأمان وشوط الإخراج، ثم اضبط سرعة إغلاق القالب وإغلاق القالب العادي. إذا كان مفتاح الحد الأقصى للسكتة الدماغية متضمنًا، فيجب ضبط شوط فتح القالب بشكل أقصر قليلاً، ويجب قطع إجراء فتح القالب عالي السرعة قبل الحد الأقصى لفتح القالب. وذلك لأن شوط الحركة عالي السرعة أطول من شوط السرعة المنخفضة في شوط فتح القالب بأكمله أثناء تركيب القالب. في الآلة البلاستيكية، يجب أيضًا تعديل قضيب القاذف الميكانيكي بعد فتح القالب بأقصى سرعة لمنع تشوه لوحة الكشتبان أو لوحة التقشير بالقوة.

يرجى التحقق من العناصر التالية قبل إجراء اللقطة الأولى:

(أ) ما إذا كانت فترة التغذية طويلة جدًا أو غير كافية.

(ب) ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

(ج) هل سرعة التعبئة سريعة جدًا أم بطيئة جدًا؟

(د) ما إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

من أجل منع اللقطة القصيرة والكسر والتشوه والنتوءات وحتى تلف قالب المنتج النهائي. إذا كانت دورة المعالجة قصيرة جدًا، فسوف يدفع الكشتبان المنتج النهائي أو يقشر الحلقة لسحق المنتج النهائي. قد يتسبب مثل هذا الموقف في قضاء ساعتين أو ثلاث ساعات لإخراج المنتج النهائي. إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا، فقد تنكسر الأجزاء الضعيفة من قلب القالب بسبب انكماش مركب المطاط. بالطبع، لا يمكننا توقع جميع المشاكل التي قد تحدث أثناء عملية تجربة القالب، ولكن النظر بشكل كافٍ في التدابير المناسبة في الوقت المناسب مسبقًا سيساعدك بالتأكيد على تجنب الخسائر الجسيمة والمكلفة.

TهوMعينSنصائح منTريالMoدينار

من أجل تجنب إهدار الوقت والمتاعب غير الضرورية أثناء الإنتاج الضخم، فمن الضروري حقًا التحلي بالصبر لضبط ظروف المعالجة المختلفة والتحكم فيها، ومعرفة أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، وصياغة إجراءات تجربة القالب القياسية، والتي يمكن استخدامها في إنشاء أساليب العمل اليومية.

1. تحقق مما إذا كانت المادة البلاستيكية الموجودة في البرميل صحيحة وما إذا كانت مخبوزة وفقًا للوائح. (إذا تم استخدام مواد خام مختلفة للعفن التجريبي والإنتاج، فمن المرجح أن يتم الحصول على نتائج مختلفة).

2. يجب أن يكون تنظيف أنبوب المادة شاملاً لمنع حقن مادة إزالة الصمغ السيئة أو المواد المتنوعة في القالب، لأن مادة إزالة الصمغ السيئة والمواد المتنوعة قد تلتقط القالب ※. اختبار ما إذا كانت درجة حرارة أنبوب المادة ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام المعالجة.

3. اضبط كمية الضغط والحقن لإنتاج منتج نهائي ذو مظهر مرضي، ولكن لا يُسمح بالخروج من الحواف، خاصة عندما تكون هناك بعض المنتجات النهائية لتجويف القالب التي لم يتم ترسيخها بالكامل، يجب عليك التفكير في الأمر قبل ضبط ظروف التحكم المختلفة، لأن ملء القالب قد يؤدي التغيير الطفيف في المعدل إلى تغييرات كبيرة جدًا في القالب.

4. انتظر بصبر حتى تستقر حالة الآلة والقالب، أي أن الآلة متوسطة الحجم قد تنتظر أيضًا أكثر من 30 دقيقة. يمكنك استخدام هذا الوقت لعرض المشاكل المحتملة في المنتج النهائي.

5. لا ينبغي أن يكون الوقت اللازم لتقدم المسمار أقل من وقت تصلب بلاستيك البوابة، وإلا فسيتم تقليل وزن المنتج النهائي وسيتضرر أداء المنتج النهائي. وعندما يتم تسخين القالب، فإن زمن تقدم اللولب يحتاج أيضًا إلى إطالة من أجل ضغط المنتج النهائي.

6. التكيف بشكل معقول لتقليل دورة المعالجة الإجمالية.

7. قم بتشغيل الظروف المعدلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل لجعلها مستقرة، ثم قم بإنتاج عشرات عينات القالب الكامل بشكل مستمر على الأقل، وحدد التاريخ والكمية على الحاوية، وضعها بشكل منفصل وفقًا لتجويف القالب، لذلك لاختبار استقرار التشغيل الفعلي واستخلاص تفاوتات التحكم المعقولة. (قيمة خاصة للقوالب متعددة التجاويف).

8. قياس العينة المستمرة وتسجيل أبعادها المهمة (يجب قياسها عند تبريد العينة إلى درجة حرارة الغرفة).

9. قارن الحجم المقاس لكل عينة قالب، يجب الانتباه إلى:

(أ) ما إذا كان الحجم ثابتًا.

(ب) هل هناك أي اتجاهات في زيادة أو نقصان بعض الأبعاد التي تشير إلى أن ظروف التصنيع لا تزال تتغير، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت.

(ج) ما إذا كان تغيير الحجم ضمن نطاق التسامح.

10. إذا لم يتغير حجم المنتج النهائي كثيرًا وكانت ظروف المعالجة طبيعية، فأنت بحاجة إلى ملاحظة ما إذا كان يمكن قبول جودة المنتج النهائي لكل تجويف، ويمكن أن يكون حجمه ضمن التسامح المسموح به. قم بتدوين عدد تجاويف القالب التي يتم قياسها بشكل مستمر أو أكبر أو أصغر من القيمة المتوسطة للتحقق مما إذا كان حجم القالب صحيحًا.

سِجِلّTهوPأراميتراتOحصلDuringTهوMقديمTريال

تسجيل وتحليل البيانات باعتبارها حاجة لتعديل القالب وظروف الإنتاج، وكأساس مرجعي للإنتاج الضخم في المستقبل.

1. اجعل وقت المعالجة أطول لتحقيق استقرار درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

2. اضبط حالة الماكينة وفقًا لحجم جميع المنتجات النهائية سواء كانت كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش كبيرًا جدًا ويبدو أن المنتج النهائي غير كافٍ في اللقطة، فيمكنك أيضًا الرجوع إلى زيادة حجم البوابة.

3. حجم كل تجويف قالب كبير جدًا أو صغير جدًا بحيث لا يمكن تصحيحه. إذا كان حجم تجويف القالب والمدخل لا يزال صحيحًا، فيجب عليك محاولة تغيير ظروف الماكينة، مثل معدل ملء القالب ودرجة حرارة القالب وضغط كل جزء، وفحص بعض القوالب. ما إذا كان ملء التجويف بطيئًا.

4. وفقًا لحالة المطابقة للمنتج النهائي لكل تجويف أو إزاحة قلب القالب، يمكن تصحيحه بشكل منفصل، وقد يكون من الممكن إعادة ضبط معدل ملء القالب ودرجة حرارة القالب من أجل تحسين توحيده.

5. فحص وتعديل أخطاء آلة الحقن، مثل فشل مضخة الزيت، صمام الزيت، جهاز التحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك سوف يسبب تغييرات في ظروف المعالجة، حتى القالب المثالي لا يمكن أن يلعب كفاءة عمل جيدة في آلة سيئة الصيانة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات للتدقيق اللغوي ومقارنة ما إذا كانت العينات المعدلة قد تحسنت.

مهمMatters

احتفظ بجميع سجلات فحص العينات أثناء عملية تجربة القالب، بما في ذلك الضغوط المختلفة أثناء دورة المعالجة، ودرجة حرارة الذوبان والقالب، ودرجة حرارة أنبوب المادة، ووقت عمل الحقن، ووقت تغذية المسمار، وما إلى ذلك. باختصار، يجب حفظ جميع المساهمات المستقبلية. ويمكن إنشاء بيانات نفس ظروف المعالجة بنجاح للحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

إذا كنت تبحث عنالشركة المصنعة لقالب الحقن عالية الجودة في الصين، يمكنك إعطاء الأولوية لنا. سوف توفر لك Hongmei Mould سعر القالب الأكثر ملاءمة وتنافسية بشرط ضمان الجودة.

نأمل مخلصين أن نتعاون معكم لفترة طويلة!

واتساب: 0086-15867668057

ويتشات: 249994163

بريد إلكتروني：info@hmmouldplast.com