كيف تصبح مصممًا جيدًا لقوالب الأجهزة المنزلية

الاحتياطات اللازمة لتصميم القالب:

يجب تصميم شكل وسمك جدار الأجزاء البلاستيكية لتسهيل التدفق السلس للمادة لملء التجويف، ومحاولة تجنب الزوايا والفجوات الحادة.

يجب أن تكون زاوية السحب كبيرة، 1°～2° لـ 15% ألياف زجاجية، 2°～3° لـ 30% ألياف زجاجية. عندما لا يسمح بمنحدر القولبة، يجب تجنب القولبة القسرية، ويجب اعتماد هيكل الفصل الأفقي.

يجب أن يكون قسم نظام الصب كبيرًا، ويجب أن تكون العملية مستقيمة وقصيرة لتسهيل تشتت الألياف بشكل موحد.

يجب أن يأخذ تصميم مدخل التغذية في الاعتبار منع الحشو غير الكافي، والتشوه متباين الخواص، والتوزيع غير المتساوي للألياف الزجاجية، وسهولة إنتاج علامات اللحام وغيرها من العواقب غير المرغوب فيها. يجب أن يكون منفذ التغذية عبارة عن رقائق، عريضة ورقيقة، على شكل مروحة، على شكل حلقة، ومنافذ تغذية متعددة النقاط لجعل تدفق المواد مضطربًا، ويتم تشتيت الألياف الزجاجية بالتساوي لتقليل تباين الخواص. من الأفضل عدم استخدام منافذ التغذية على شكل إبرة. يمكن زيادة المقطع العرضي للفم بشكل مناسب، ويجب أن يكون طوله قصيراً.

يجب أن يتمتع قلب القالب والتجويف بالصلابة والقوة الكافية.

القالب الأجهزة المنزليةيجب أن تكون صلبة ومصقولة ويجب اختيار الفولاذ المقاوم للتآكل، ويجب أن تكون الأجزاء سهلة التآكل وسهلة الإصلاح والاستبدال.

يجب أن يكون الطرد موحدًا وقويًا وسهل الاستبدال والإصلاح.

يجب أن يكون القالب مزودًا بأخدود فائض للعادم، ويجب أن يكون موجودًا في مكان معرض لعلامات اللحام.

ضبط درجة حرارة القالب

القالب الأجهزة المنزليةتؤثر درجة الحرارة على دورة التشكيل وجودة القالب. في التشغيل الفعلي، يتم ضبطه من أقل درجة حرارة مناسبة للقالب للمادة المستخدمة، ومن ثم يتم تعديله بشكل مناسب وفقًا لحالة الجودة.

بشكل صحيح، تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح التجويف عند إجراء عملية القولبة. في تصميم القالب وإعداد حالة عملية التشكيل، من المهم ليس فقط الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة، ولكن أيضًا توزيعها بالتساوي.

التوزيع غير المتساوي لدرجة حرارة القالب سوف يسبب انكماشًا غير متساوٍ وضغطًا داخليًا، مما يجعل فم القالب عرضة للتشوه والاعوجاج

يمكن الحصول على التأثيرات التالية عن طريق زيادة درجة حرارة القالب؛

زيادة تبلور المنتج المصبوب وبنية أكثر تجانساً.

جعل انكماش القالب أكثر اكتمالا وتقليل ما بعد الانكماش.

تحسين القوة والمقاومة للحرارة للمنتجات المقولبة.

تقليل الإجهاد الداخلي المتبقي، والمحاذاة الجزيئية والتشوه.

تقليل مقاومة التدفق أثناء التعبئة وتقليل فقدان الضغط.

جعل مظهر المنتج المصبوب أكثر لمعانًا.

زيادة فرصة نتوءات على المنتجات المقولبة.

زيادة الموقع بالقرب من البوابة وتقليل فرصة الركود عند البوابة البعيدة.

تقليل الدرجة الواضحة لخط الرابطة

زيادة وقت التبريد.

القياس والتلدين

في عملية التشكيل، يتم التحكم (القياس) في حجم الحقن والذوبان الموحد (التلدين) للبلاستيك بواسطة وحدة التلدين في آلة الحقن.

درجة حرارة البرميل

على الرغم من أن ذوبان البلاستيك يبلغ حوالي 60-85% بسبب الحرارة الناتجة عن دوران المسمار، إلا أن حالة ذوبان البلاستيك لا تزال تتأثر بدرجة حرارة أسطوانة التسخين، خاصة درجة الحرارة القريبة من المنطقة الأمامية للفوهة- تتجاوز درجة حرارة المنطقة الأمامية عندما تكون مرتفعة، فمن السهل أن تسبب تقطير وسحب الأسلاك عند إخراج الأجزاء.

سرعة المسمار

أ. يحدث ذوبان البلاستيك بشكل رئيسي بسبب الحرارة الناتجة عن دوران المسمار، لذلك إذا كانت سرعة المسمار سريعة جدًا، فسوف تحدث التأثيرات التالية:

أ. التحلل الحراري للمواد البلاستيكية.

ب. يتم تقصير الألياف الزجاجية (البلاستيك المضاف إليه الألياف).

ج. يتآكل المسمار أو أسطوانة التسخين بشكل أسرع.

ب. يمكن قياس إعداد سرعة الدوران بحجم سرعتها المحيطية:

السرعة المحيطية = n (سرعة الدوران) * d (القطر) * π (الدائرية)

بشكل عام، بالنسبة للمواد البلاستيكية منخفضة اللزوجة ذات الاستقرار الحراري الجيد، يمكن ضبط السرعة المحيطية لدوران القضيب اللولبي على حوالي 1 م / ث، ولكن بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات الاستقرار الحراري الضعيف، يجب أن تكون منخفضة تصل إلى حوالي 0.1.

ج. في التطبيقات العملية، يمكننا تقليل سرعة اللولب قدر الإمكان بحيث يمكن إكمال التغذية الدوارة قبل فتح القالب.

الضغط الخلفي

أ. عندما يدور المسمار ويتغذى، فإن الضغط المتراكم بواسطة الصهر الذي يتقدم إلى الطرف الأمامي للمسمار يسمى الضغط الخلفي. أثناء عملية القولبة بالحقن، يمكن تعديلها عن طريق ضبط ضغط الإرجاع لأسطوانة الحقن الهيدروليكية. يمكن أن يكون الضغط الخلفي على النحو التالي:

أ. ذوبان الغراء بشكل أكثر توازنا.

ب. يتم توزيع مسحوق الحبر والحشو بشكل متساوٍ.

ج. قم بإخراج الغاز من منفذ التقطيع.

د. قياس المواد الواردة دقيق.

ب. يتم تحديد مستوى الضغط الخلفي من خلال لزوجة البلاستيك وثباته الحراري. سيؤدي الضغط الخلفي المرتفع للغاية إلى إطالة وقت التغذية، كما أن الزيادة في قوة القص الدورانية ستؤدي بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة البلاستيك. بشكل عام، 5-15 كجم/سم2 مناسب.

مص للخلف (مص للخلف، تخفيف الضغط)

أ. قبل بدء دوران المسمار وتغذيته، يجب سحب المسمار بشكل صحيح لتقليل ضغط الذوبان في الطرف الأمامي منقالب الأجهزة المنزلية. وهذا ما يسمى التخفيف الأمامي. تأثيره يمكن أن يمنع ضغط الذوبان على المسمار من جزء الفوهة. يتم استخدامه في الغالب في العدائين الساخنة. تشكيل القالب.

ب. بعد تدوير المسمار وتغذيته، يتم سحب المسمار بشكل صحيح لتقليل ضغط الذوبان في مقدمة المسمار. وهذا ما يسمى التخفيف الخلفي، وتأثيره يمكن أن يمنع تقطر الفوهة.

C. العيب هو أنه من السهل جعل القناة الرئيسية (SPRUE) تلتصق بالقالب؛ والكثير من الارتخاء يمكن أن يمتص الهواء ويسبب علامات هوائية في المنتج المصبوب.

الاتصال بي: جويس

واتساب: 0086-13396922066